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近日，由威?；C(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱“威?；瘷C(jī)”）歷時(shí)兩年，攜手頂尖設(shè)計(jì)院、領(lǐng)先工藝技術(shù)方及項(xiàng)目業(yè)主共同研發(fā)設(shè)計(jì)的高溫、高壓、高扭矩的磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜正式完工，陸續(xù)發(fā)往項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)。

該批設(shè)備將作為工藝全球領(lǐng)先的CO?制可降解塑料項(xiàng)目的核心裝備投入使用，其扭矩參數(shù)?59000N·m刷新全球同類磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜記錄（行業(yè)原峰值≤20000N·m）。這一重大技術(shù)突破，不僅標(biāo)志著我國(guó)在高端化工裝備制造領(lǐng)域邁上了新臺(tái)階，更對(duì)積極應(yīng)對(duì)氣候變化、推動(dòng)碳減排與綠色可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)影響。

攻堅(jiān)克難，打造國(guó)之重器

面對(duì)CO?制備可降解塑料這一兼具前瞻性與生態(tài)環(huán)保價(jià)值的工藝過(guò)程，其對(duì)核心反應(yīng)裝備的要求極為苛刻：在設(shè)備大、壓力高、傳質(zhì)傳熱要求苛刻、超大扭矩要求的極端工況下，實(shí)現(xiàn)極限密封、零泄漏的穩(wěn)定長(zhǎng)效運(yùn)行。傳統(tǒng)的機(jī)械密封方式難以滿足要求。

威?；瘷C(jī)憑借其深厚的裝備制造底蘊(yùn)與創(chuàng)新精神，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈伙伴組成攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)兩年的緊密協(xié)作、反復(fù)設(shè)計(jì)與工藝驗(yàn)證，成功攻克了大扭矩磁力傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造、特殊材料在極端環(huán)境下的應(yīng)用、攪拌系統(tǒng)超高的傳質(zhì)傳熱要求以及設(shè)備整體的可靠性等一系列國(guó)際行業(yè)難題。最終研制出的這款“國(guó)之重器”，以其全球領(lǐng)先的超大扭矩輸出能力及超強(qiáng)的攪拌傳質(zhì)、傳熱能力確保了反應(yīng)釜內(nèi)高粘度物料在苛刻反應(yīng)條件下能夠被高效、均勻的混合，完全滿足了復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)的工藝需求，保證了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。

綠色引擎，賦能“雙碳”未來(lái)

CO?制可降解塑料項(xiàng)目的核心裝備的成功應(yīng)用，意義遠(yuǎn)不止于設(shè)備本身的技術(shù)突破。其服務(wù)的CO?制可降解塑料項(xiàng)目，是一條將溫室氣體CO?“變廢為寶”的綠色轉(zhuǎn)化路徑。

• 直接碳減排：以CO?為原料，直接減少了溫室氣體向大氣的排放。

• 源頭減塑：生產(chǎn)出的可降解塑料，可從源頭解決傳統(tǒng)“白色污染”問(wèn)題，降低環(huán)境負(fù)擔(dān)。

• 能源效率提升：高效、可靠的裝備保障了連續(xù)、穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)，提升了整個(gè)過(guò)程的能源利用效率。 

  

因此該批核心裝備成為了連接“碳排放”與“綠色產(chǎn)品”的關(guān)鍵橋梁，是化工行業(yè)響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略的生動(dòng)實(shí)踐，為高排放產(chǎn)業(yè)探索綠色轉(zhuǎn)型提供了切實(shí)可行的裝備解決方案。 

此次超大扭矩反應(yīng)釜的成功研制，再次證明了威海化機(jī)在高端裝備制造領(lǐng)域的強(qiáng)大實(shí)力與引領(lǐng)地位，彰顯了中國(guó)制造向中國(guó)“智”造升級(jí)的堅(jiān)實(shí)步伐。

威?；瘷C(jī)將繼續(xù)聚焦于綠色化工關(guān)鍵技術(shù)裝備的研發(fā)與創(chuàng)新，深化與產(chǎn)學(xué)研各界的合作，持續(xù)優(yōu)化技術(shù)工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量與性能為推動(dòng)化工行業(yè)的綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)更多“威?；瘷C(jī)”的智慧和力量。